Novas

Os métodos para prolongar a vida útil das pezas de fluxo da bomba de purín pódense considerar desde tres aspectos:bomba de purínselección, uso e mantemento diario. A continuación móstranse algúns métodos que poden prolongar a vida útil das pezas de fluxo da bomba de purín:

I. Escolle a bomba correcta

Seleccione segundo as características do medio: Comprender completamente as características físicas e químicas da suspensión que se vai transportar, incluíndo o tamaño das partículas, a concentración, a acidez e a alcalinidade, a dureza, a abrasividade, etc. propiedades resistentes, como aliaxes de alto contido de cromo, cerámica ou materiais de aliaxe resistentes á corrosión.

Seleccione segundo os parámetros de funcionamento: considere os parámetros de funcionamento da bomba de purín, como o caudal, a cabeza e a velocidade de rotación, para garantir que as pezas de fluxo seleccionadas poidan funcionar normalmente nas condicións de funcionamento dadas. Por exemplo, no caso de cabeza alta e caudal grande, seleccione pezas de fluxo (iner de voluta, impulsor, casquillo de garganta, inserto de forro de placa de marco) con maior resistencia e mellor resistencia ao desgaste.

II. Aspecto de uso correcto

Evite a cavitación: manteña a presión de entrada da bomba estable e suficiente, e evite a cavitación causada por unha presión de entrada demasiado baixa. A presión de entrada pódese aumentar optimizando o deseño do tubo de succión, reducindo a resistencia do tubo de succión e aumentando a altura do nivel do líquido de succión. A cavitación pode causar danos graves na superficie das pezas de fluxo e acurtar moito a súa vida útil.

Evitar o funcionamento sen fluído: Asegúrese de que sempre haxa suficiente medio durante o funcionamento dobomba de purín, e evite o ralentí ou o funcionamento en seco. Antes de poñer en marcha a bomba, verifique se o tubo de aspiración está cheo de líquido; durante a operación, evitar que o tubo de aspiración quede obstruído ou a interrupción da subministración de líquido. O funcionamento en seco fará que as partes do fluxo se quenten rapidamente, o que provoca un desgaste por altas temperaturas e mesmo danos no impulsor e na carcasa da bomba.

III. Aspecto de mantemento diario

Limpeza regular: limpar regularmente as partes de fluxo da bomba de purín para eliminar os depósitos, a cal e os restos adheridos á superficie. A frecuencia de limpeza depende da natureza do purín e do ambiente operativo, e xeralmente pódese realizar durante períodos de mantemento de parada.

Lubricación e refrixeración: garantir unha boa lubricación dos rodamentos da bomba de purín con pezas xiratorias como os rodamentos. A lubricación adecuada pode reducir a fricción e a xeración de calor dos rodamentos e protexer indirectamente as partes do fluxo. Nalgunha especialbomba de puríndeseños, pode ser necesario arrefriar as pezas de fluxo para reducir a súa temperatura de traballo, reducir o desgaste e a tensión térmica.

Vixilancia do desgaste: Comproba regularmente o desgaste das pezas de caudal. Avaliar o grao de desgaste medindo os cambios dimensionais de compoñentes como o impulsor e a carcasa da bomba ou mediante técnicas de ensaio non destrutivo. Segundo os resultados do control do desgaste, substitúa as pezas de fluxo moi desgastadas de forma oportuna para evitar fallos dos equipos causados ​​por un desgaste excesivo.

A bomba Ruite ten un enxeñeiro de bombas profesional, pode axudarche a escoller o modelo de bomba adecuado e o material de pezas de desgaste segundo o teu lugar de traballo.

Benvido a contactar para obter a mellor solución de bomba.

correo electrónico:rita@ruitepump.com

WhatsApp: +8619933139867