Noticias

Proceso de produción de pezas de extremo húmido bomba

1. Engade resina e area de potencia á area de resina. A area recuberta primeiro debe ser descascada.

2. Modelado (recheo de area, pintura de cepillado, secado, configuración de núcleo, peche da caixa)

3. Cambio: engade as materias primas ao forno de fundición e quéntalo para derreter e tome mostras e proba para pasar a proba.

4. Casting: Cando a temperatura no forno de fundición chega, bote o ferro fundido no molde de area ao longo da risadora a unha velocidade adecuada.

5. Caixa de peluche: Póñao durante un período de tempo despois de verter o lume (xeralmente 24 horas para pezas pequenas, 2-4 días para grandes pezas) para arrefriarse lentamente.

6. Desempaquetado: abre a caixa de area despois de que o tempo da caixa de pelexa, levante as fundicións e corta a alza.

7. Limpeza de area: despois de desempaquetar, as fundicións serán limpadas de area na máquina de disparo.

8. Grinding: As fundicións despois do desempaquetado aínda terán algúns flashes de fundición, exceso de risers e outros problemas, que deben ser pulidos.

9. Tratamento térmico: non se precisa perforación e as pezas roscadas como placas de protección dianteira e traseira, fundas, etc. son directamente introducidas no forno normalizador para normalizar. O impulsor e algúns accesorios especiais entran no forno de recocido para o recocido e o suavización.

10. Almacenamento: os produtos rugosos procesados ​​están rexistrados no almacén áspero

11. Mecanizado: mecanizado directo do almacén áspero e o impulsor fai o equilibrio estáticamente

12. Tratamento térmico: normalización e endurecemento despois do recocido e suavización

13. Pintura: as pezas procesadas están pintadas no taller de pintura

14. Despois rematou, envíe ao almacenamento do produto

Recocido: é quentar as pezas de sobrecorrido fundido a unha determinada temperatura e, a continuación, arrefriar lentamente co forno despois da conservación da calor. (Finalidade: Homoxeneizar a composición e a estrutura química do aceiro, perfeccionar os grans, axustar a dureza, eliminar o estrés interno e o endurecemento do traballo, mellorar a formación e maquinabilidade do aceiro e preparar a estrutura para o calmante.)

Normalización (calmante): é quentar as pezas de sobrecorrido de fundición a certa temperatura e logo arrefriar lentamente co forno despois da conservación de calor (a temperatura de calefacción de normalización e recocido é similar, pero a taxa de refrixeración de normalización é máis rápida, a temperatura de transformación é menor e a cantidade de ferrita na estrutura de lume é pequena, a forza e a duración da dureza)

As pezas finais da bomba de purga inclúen: impulsor, garganta, inserción FPL, expulsor, revestimento de volutas

Para obter máis información sobre a bomba de suspensión, póñase en contacto connosco libremente.

Email: rita@ruitepump.com

WhatsApp/WeChat: +8619933139867