Novas

Proceso de produción de pezas de extremo húmido da bomba de purín

1. Engade resina e area de potencia á area de resina.A area recuberta primeiro debe ser descascarada.

2. Modelado (recheo de area, cepillado de pintura, secado, configuración do núcleo, peche da caixa)

3. Fundición: engade as materias primas ao forno de fundición e quéntao para que se derrita, tome mostras e proba para pasar a proba.

4. Fundición: cando alcance a temperatura no forno de fundición, verte o ferro fundido no molde de area ao longo do riser a unha velocidade adecuada.

5. Caixa tapada: póñase durante un período de tempo despois de verter o lume (xeralmente 24 horas para pezas pequenas, 2-4 días para pezas grandes) para arrefriar lentamente.

6. Desembalaxe: Abre a caixa de area despois de que acabe o tempo da caixa de tapa, levante as pezas de fundición e corte o elevador.

7. Limpeza de area: despois do desembalaxe, as pezas de fundición realizaranse a limpeza de area na máquina de granallado.

8. Moenda: as pezas de fundición despois do desembalaxe aínda terán algúns destellos de fundición, exceso de elevadores e outros problemas, que deben ser pulidos.

9. Tratamento térmico: non se precisa perforación e as pezas roscadas, como placas de protección dianteiras e traseiras, vaíñas, etc., introdúcense directamente no forno de normalización para a normalización.O impulsor e algúns accesorios especiais entran no forno de recocido para o recocido e o reblandecemento.

10. Almacenamento: os produtos en bruto procesados ​​son rexistrados no almacén en bruto

11. Mecanizado: mecanizado directo desde o almacén en bruto, e o impulsor fai o equilibrio estáticamente

12. Tratamento térmico: normalización e endurecemento tras o recocido e o reblandecemento

13. Pintura: as pezas elaboradas son pintadas no taller de pintura

14. Despois de rematar, enviar ao almacenamento do produto

Recocido: consiste en quentar as pezas de sobrecorriente fundidas a unha determinada temperatura e despois arrefriar lentamente co forno despois da conservación da calor.(Obxecto: homoxeneizar a composición química e a estrutura do aceiro, refinar os grans, axustar a dureza, eliminar a tensión interna e o endurecemento por traballo, mellorar a conformación e maquinabilidade do aceiro e preparar a estrutura para o temple.)

Normalización (extinción): consiste en quentar as pezas de sobrecorriente fundidas a unha determinada temperatura e despois arrefriar lentamente co forno despois da conservación da calor (a temperatura de quecemento de normalización e recocido é similar, pero a velocidade de arrefriamento de normalización é máis rápida, a transformación). a temperatura é máis baixa e a cantidade de ferrita na estrutura do lume é pequena, a estrutura de perlita é boa e a resistencia e dureza do aceiro son máis altas. Propósito: mellorar a resistencia e dureza)

As partes do extremo húmido da bomba de purín inclúen: impulsor, casquillo de garganta, inserción FPL, expulsor, forro voluta

Para obter máis información sobre a bomba de purín, póñase en contacto connosco libremente.

Email: rita@ruitepump.com

Whatsapp/Wechat: +8619933139867